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浮动收出油装置
    发布时间: 2019-06-27 16:31    
一、浮动收油装置
1.应用领域
该产品是油田、炼厂、化工厂等污水处理系统中,用于收取储罐或沉降池内漂浮油品或上层液体的专用设备。主要安装于油水混合或两种不容液体的储罐内部。
2.应用背景
在油品生产及储运过程中会产生大量含油污水,被收集于沉降罐内,由于油和水存在密度差及不溶性,油品沉降分离后漂浮于沉降罐内液表面。因此在罐内上部一定高度设有固定收油槽,用于收油作业。收油作业时,往往存在如下问题:
液位低于收油槽时,无法及时排油;

油水界位高于收油槽,收油含水率高

只有当收油槽浸没在油层中,可正常排油,但是在冬季由于气温低,及氢组分的挥发,在表面易形成凝固的老化油,因而给收油作业也会带来一定的困难。
因此我公司根据此情况,针对不同工况要求而研发,制造出一种高效、节能、环保设备浮动收油装置。


表面形成凝固的老化油

3.产品概述
设计原理:根据阿基米德原理、流体力学、工程热力学而设计。
设备组成及作用:
(1)浮升机构——带动设备浮起;
(2)伴热盘——对油品加热;
(3)收油机构——收取表面浮油;
(4)回转机构——保证设备运转灵活;
(5)输油管——输送油品;

    

回转机构

工作原理:结合下面示意图进行说明,当罐内液体液位发生变化时,整体装置在浮升机构作用下,绕回转接头随着液位上下做曲线运动。油品由浸没在油层中的收油口收取,通过输油管,回转机构,出油管排到罐外。并且伴热盘始终处于液面下一定高度,对表面油品加热。


(1)设备在浮力作用下而升起;
(2)析出油品时,方可排油;
(3)伴热盘加热老化油后再次排油;
4.操作方式
(1)连续性收油方式(适合含油量较高);
(2)间断式收油方式(适合含油量较低)
(3)界位仪自动控制收油;
(4)人工采样手动控制;
5.产品优点
⑴含伴热装置:适合于低温储罐使用;
⑵从轻质油到粘稠油皆可收取;
(3)可应用于老罐改造使用,避免高液位操作危险;
(4)使用方便,运转灵活;
(5)可对表面老化油进行加热便于收油;
(6)设备可在各种温度下长期使用;
(7)该装置可随液位的变化上下浮动,不受液位限制,随时收油;
(8)采用多点化收油方式,进一步增加表面浮油回收面积;
6.技术参数
(1)伴热源可采用循环热水伴热;
(2)出油含水率≤0.1% ,浮油回收率≥99.8%;
(3)设计温度:20~210℃(机械部分);
(4)设计压力:1.0~1.6MPa(机械部分);
(5)罐底出油口公称直径:DN50~500或再定;
(6)适用于所收取液体密度范围:≤1.0g/cm3;
(7)材质:输油管20#,浮子SS304,等;(或根据工艺要求定);
(8)浮动收油高度范围:0.5米~(罐壁高度-0.5)米或以现场工艺为准; 
7.规格型号


标注示例:
   FD-S(B)100X2000-2S2-S-A,FD-S:浮动收油装置,含伴热盘浮动收油装置,应用储罐体积为2000立,2台组合,每台设置2个收油口,材质为不锈钢。
8.执行标准
企业标准:Q/FYH01-2011《浮动收油装置》
9.安装方式
全部设备安装时,采用螺栓组合连接;        
设备放置于固定罐底的支座上;
设备所有配件,全部通过DN600人孔进入;     
设备安装需动火施工;
现场实例

          
出厂前形式检验                                                                                      设备出厂

10案例分析
(1)应用于油田(油水分离)


使用单位:长庆油田
投产时间:2013年8月
规格型号:FD-S200*2000-S2-AC
储罐体积:2000立
工况介绍:改用新设计方案,设置浮动收油装置,安装后储罐在收油作业过程中不受液位限制随时收取表面浮油。 
(2)低温区储罐(避免老化油形成)



使用单位:大庆油田
投产时间:2010年10月
规格型号:FD-S200*2000-4S-AC。
储罐体积:2000立老式沉降罐
 工况介绍:安装伴热式浮动收油装置,伴热盘始终浸没在液面下一定高度,随着收油装置上下工作,并对表面浮油加热,保持油品处于液态便于收油,解决了冬季排油困难问题。热源采用循环水伴热。
(3)炼油厂污水处理(老式储罐改造,避免高液位运行)



使用单位:抚顺石化
投产时间:2012年8月。
规格型号:FD-S200*3000-2S4-AC
储罐体积:3000立
工况介绍:原储罐设置固定收油槽,只能在高液位作业方可收取浮油,因此存在高位操作危险。改用浮动收油装置,使其收油作业的过程中不受液位限制,避免高液位收油带来的安全隐患。可达到有油即排的功效,便于应急收油处理。
(4)应用于其他行业污水处理或费油回收利用



使用单位:亚洲铝业(中国)盛通彩票网
投产时间:2010年10月,安装地点广州
工况介绍:我厂生产的浮动收油装置后,与界位仪进行联动控制,达到了自动收油效果,摆动式浮动收油装置从而避免了箱内受波浪影响收油。此次改造完全取代了原有美国收油装置,更加有利于冷却油回收循环利用。
(5)与气浮装置配套使用



使用单位:大庆油田、采油六厂
投产日期:2011年8月
应用产品名称:浮动收油装置
规格型号:FD-S100X5000-3S-C
结论:此工艺由于选择了浮动收油装置与气浮装置联合使用,气浮装置提高了油品的析出率,而浮动收油装置又能保证了油品的排放不含杂质或水分,因此有效地提高了资源(油品)的分离回收效率。
二.旋转式排泥器
1.应用领域
本装置主要应用于石油化工领域中,安装于含油污水的沉降罐、沉降池等装置中,用于排除底部沉降后的污泥等其他杂质,减少清罐所带来的经济损失及安全隐患。
2.应用背景
在油田或炼厂含油污水处理过程中,往往在储罐底部形成凝絮体或污泥,由于封闭式储罐,不能有效地将污泥排放出来,随着时间的积累到一定高度后,从而增加了污水处理难度。形成污水处理恶性循环处理,因而需清罐处理。而每次清罐又会带来经济损失及安全隐患。
因此为了解决沉降罐排泥系统问题,我公司所生产的排泥装置可及时周期性的对沉降罐内的污泥进行排放,同时也要减少维修时工人的劳动力,达到净排泥的功效。


罐低污泥图

3.产品概述
旋转式排泥器主要由排泥系统装置、集泥管、喷射式搅拌装置,液泵等组成。
(1)排泥器是根据液体虹吸、流体力学原理、将集输泥管、排泥阀与若干个排泥器等连接组成排泥系统装置。用于排出罐内底部沉降后的污泥等杂质。
(2)排泥器工作时,将助排液体通过喷嘴高速射入吸泥室内,从而在吸泥室
内产生超负压,增加吸泥压力,将罐底污泥由吸泥盘收取,通过集泥管排到罐外。  
(3)喷射式搅拌装置:由液泵将高速液体通过搅拌装置的喷嘴,均布周向地,喷射于罐低,从而将未能收取到的污泥再次均匀地推向排泥器附近。

   

  4操作方式
(1)当罐底部形成污泥时,启动助液泵,由于液体在吸泥器内高速流动使其产生超负压,将污泥等杂质吸取并排入集输泥管,排出罐外。
(2)当污泥排出后,由于沉降罐内的部分死角污泥不能被吸取到,因而启动喷射式搅拌装置,将未被吸取到的污泥再次吹扫到排泥器附近后,关闭搅拌装置,启动排泥装置再次排泥。


工艺原理示意图

5.性能优点
(1)射流及旋流液体可来于自罐外或罐内液体;
(2)可对沉降罐内部混合液体进行旋转分离;
(3)无相应安全隐患问题发生;
(4)可利用高液位产生的压力进行排泥;
(5)可采用自动化控制其操作规程;
(6)不受颗粒大小及粘弹性影响;
(7)安装方便,采用焊接组装形式连接;
(8)运行成本低,操作维修方便;
(9)减少环境污染,及后续污泥处理设备建设的投资费用;
(10)排泥效率高,可达到净排泥效果,减少了日常劳动强度。
6.技术参数
(1)工作液压力:0.35Mpa~1.5Mpa;
(2)工作温度:0~100℃;
(3)最大负压值:-(0.01~0.03)Mpa;
(4)单台助排液流量:≥30m /h;
(5)每台吸泥器吸泥面积:8~25m ;
(6)排污泥效率:≥98.8%;
7.规格型号
(标注示例:YHPNX-17×12-AC
YHPN代表负压排泥器;X代表旋流装置;17代表储罐直径为17m;12代表储罐内配置12台排泥器AC代表材质为:不锈钢、碳钢)
8.执行标准
企业标准:Q/FYH02-2014《排泥器》
安装方式
(1)设备安装方式:安装于罐内的底部;
(2)全部设备采用组合式安装,且安装时需动火施工;
(3)设备由罐底的支座支撑,并通过螺栓将设备固定于支座上;
10.现场实例

         
   辽河油田安装现场                                                                         玉门油田安装现场                                                               长庆油田安装现场

三.调节堰
1.应用领域
YHTY型调节堰主要是应用于沉降罐,用于调节储罐水位,稳定液位高度,保证出水纯净度。
2.产品概述
污水处理过程中,大量的含油污水或两种不容介质进入储罐后,由于介质的密度不同,密度小的介质或油品漂浮于液表面。一般在储罐上部设置有固定收油槽或浮动收油装置,用于收取表面液体。但由于进水量与出水量的平衡很难掌控等原因,造成液位或界位不稳定,固定收油槽收取到的浮油也会含有一定的水分。
因此我公司推出了YHTY型调节堰主要起到平衡稳定液位,使其析出油品量保证在一定高度范围,便于排放。


现 场 图

3.设计原理
YHTY型调节堰主要是根据连通器原理而设计,在储罐底部设置有连通水管,在罐顶侧壁上设有外挂式储水箱,使罐内液体与外挂式储水箱连通。并且可随时调节上部的出水调节阀,控制液位的高度及出水量。
4.结构组成
YHTY型调节堰主要由
(1)外置连通管;
(2)外挂式储水箱;
(3)液位无极调节器;
(4)溢流管等组成。
  如下图所示。


5.操作方式
人工手动控制,或电动气动调节液位高度。
6.产品优点
(1)保证出水量稳定及液位平衡;             
(2)有利于油水分离系统调节;               
(3)安装方便,易检维修;                   
(4)操作方便,故障率低;  
(5)可根据工艺要求调节流量;
(6)可控调节范围高;
(7)设备无需电力,无安全隐患;
(8)液位调节精准;
7.技术参数
(1)设计压力:1.6Mpa(机械部分);   
(2)工作温度:10~95℃;
(3)出水口直径:DN100~500;         
(4)调节范围:0~5m(或跟工艺要求设计);
8.规格型号

标注示例:YHTY-11 200-AC
(YHTY代表调节堰;11代表储罐直径为1m;200代表出水口公称直径DN200;AC代表不锈钢、碳钢)
安装方式
储罐建完后,安装于储罐外壁上部,并且采用焊接连接于罐壁上,部分结构件采用焊接组合式连接与螺栓连接。
四.浮动环流除油器
(专利号:201420048672.5)
1.应用领域
YHFY型浮动环流除油器主要应用于炼厂,化工厂等污水处理系统中,是用于处理储罐内部的含油污水,使其有效分离,并回收油品的专用设备。
2.设计原理
根据阿基米德原理,流体力学设计,离心力而设计。
3.结构组成及作用



本产品主要由:
(1)布液机构—用于均布布液产生旋流效应;
(2)收油机构—收取表面浮油;
(3)浮升机构—带动设备升起;
(4)支撑机构—支撑设备;
(5)导向机构等组成—使设备定向运行,防止与罐壁碰撞;
4.工艺简介
当含油污水进入储罐后,在浮升机构的浮力作用下,而带动整体装置升起。浮动旋流分离技术:将含油污水通过周向布水机构均匀分布于整个液面,利用巨大的界面面积,使其缓慢的向下移动,形成重力分离环境,微小油向上浮起漂浮于液面,被液表面力推向于中心收油口处,浓缩而排出,使得含油污水得以净化分离。含油污水进入储罐,由浮动环流布液器在液表面均布布液,从而减小了油、水沉降分离时间,油品漂浮于液面;通过收油装置排到罐外;

         

5.产品优点
(1)面积缩小,油层变厚,有利于收油,在中部产生加速旋流,增加了油水分离效率;
(2)正常进液,无需额外压力,可实现罐外调节收油口位置;
(3)保持浮动水位工作,既无须高水位进水,可以降低提升泵能耗;
(4)收油无死角,分离效率高,流态稳定无跌水、出水稳定水质好,无扰动,可进行罐内液体循环分离;
6.技术参数
(1)罐底出油口公称直径:DN100或再定;
(2)浮动收油高度:3.0米~(罐壁高度-0.5)米;
(3)设计压力:1.6MPa(机械部分);
(4)设计温度:0~210℃(机械部分);
(5)主要材质:碳钢或不锈钢;
(6)工作温度:30~80℃,出油含水率≤0.01%
(7)适用于所收取液体密度范围:≤1.0 g/cm3;
(8)出油工作压力:常压;
7.规格型号

YHFY—(出油口径)X(罐底直径)(材质)
8.执行标准
企业标准:Q/FYH03-2014《浮动环流除油器》
9.安装要求
(1)全部设备安装时,整体装置采用组合式连接;
(2)设备由罐底的支座支撑,并固定于罐底;
五.罐底刮泥机
1.应用领域
YHGP-II型罐底刮泥机主要应用于石化、炼厂或油田污水处理行业中,安装于沉降罐或污水池中,并将底部沉降后油泥或污泥刮取排出到外部的专用设备。
2.应用背景
由于含泥污水进入储罐,含有大量污泥或油泥,这部分油泥通过重力沉降于罐底后,会对污水排放带来一定的污染,并且在清罐处理过程中会造成一定的经济损失及安全隐患。因而我公司所研发制造罐底刮泥机,主要用于处理罐底沉降后的污泥,将污泥排放到罐外,减少环境污染降低劳动强度。
4.结构组成及工作原理
YHGP-II型罐底刮泥机主要由:
(1)液压传动系统;
(2)刮板机构;
(3)中心支承轴;
(4)排泥口等部件组成;
将动力源安装在罐外,当罐内油泥沉降后,启动液压传动系统,将动力传送到罐内的刮泥机构,使其刮泥机构围绕中心支撑轴做轴向运动,并将污泥刮取到排泥坑,由排泥口排到罐外。


5.操作方式
当罐底有污泥形成后,启动刮泥机,打开排泥阀门,刮泥机在罐底内部缓慢转动起来,将污泥刮搅到排泥口附近,污泥由排泥口排到罐外。从而减少了罐底死泥形成,防止了清罐带来的经济损失。
6.产品优点
(1)设备运行平稳,无安全隐患;
(2)采用液压传动方式,罐壁无需开孔;
(3)设备运转具有启停报警系统;
(4)操作方便,故障率低,能耗低;
(5)液压传动系统避免了原轴传动而引起的罐体泄露;
(6)安装方便,易检维修;
7.技术参数
(1)泥排放效率:≥96% ;
(2)工作压力(Mpa):0.6~1.6Mpa(机械部分);
(3)工作温度:0~210℃(机械部分);
(4)工作介质:重油、污泥等;
(5)工作制:24小时连续运行或间歇运行;
8.规格型号

注示例:YHGP27-C
YHGP代表罐底刮泥机; 27代表储罐直径为11m;C代表碳钢


六.浮动出油装置
1.应用领域
FD-C(3)浮动出油装置主要应用于油田、炼厂、加油站、机场、航空、冶炼等行业中。适用于原油或成品油罐安装使用,用于收发油作业,进一步提高油品纯度,防止在发油作业过程中,防止由于在储罐底部杂质排出而影响发出油品的质量。
2.设计原理
本产品利用阿基米德原理设计。当罐内充有液体时,该设备由初始位置开始,在浮子的浮力作用下而带动整体装置升起,上层油品通过吸油口吸取,由罐壁出油管排出罐外。



3.结构组成及分类
FD-C(3)浮动出油装置,在原工艺结构基础上进一步革新原有出油装置不足,第三代新型浮动出油装置,防止了以往使用过程中由于设备排空或靠立而影响设备的正常运转。
浮动出油装置按结构形式分为:1.单臂式2.折臂式。
出油管;(2)(7)回转接头;(3)输油臂;(4)调配浮子;(5)浮动臂;(6)主浮子;等组成。
(2)折叠式浮动出油装置:适合于罐壁高度大于罐低直径使用,或安装于浮顶罐使用。



单臂式:适合于罐壁高度小于
罐低直径。操作方便运转灵活,可
与定点采样器联合使用。
4.操作方式
需排油时,即可打开出油阀门,向罐外排油。
5.产品优点
(1)能够进一步提高向外发出油品的纯度;可向油罐内注油,也可向油罐外发油; 
(2)具有自动渗油功能,避免装置排空、倒立等现象发生;
(3)运转灵活,使用及安装维修方便,只需DN600人孔进入安装;
6.技术参数
(1)适用介质:航空煤油、汽油、柴油 ;
(2)公称直径:DN50~DN600;
(3)设计温度:0~210℃(机械部分);
(4)浮动出油高度:0.1m~罐壁高度;
7.规格型号
标注示例:FD-C(3)(出油公称口径)×(储罐体积)-材质
8.安装要求
(1)全部设备安装时,整体装置采用螺栓组合连接;
(2)设备由罐底的支座支撑,并固定焊接罐底;
(3)设备所有配件,全部通过DN600人孔进入;
(4)设备安装需动火施工;

七、蛇式撇油机
1.应用领域
YHSP 蛇式撇油机主要适用于小型含油污水池安装使用。用于收取上层的漂浮的油品或粘性液体。
2.产品概述
在污水处理过程中含有少量的油滴或油品漂浮于液表面,或夹杂于水层中,因而在污水处理过程中很难将这部分油品收取出来。
因而我公司根据以上问题设计一种蛇式撇油机。该撇油机主要是将闭合的黏油管一端置于刮油器内部的链轮上,另一端放置于含油污水池中,在链轮转动作用下,从而使得黏油管将污油吸附并带入刮油器内部,油品被刮取后,再次进入污水池,从而将污水池内油品反复吸附撇除



3.结构组成
 蛇式撇油机主体:
 (1)机架;(2)集油器;(3)刮油器;(4)黏油管;(5)电机。

        
                                                                                                               YHSPI型适合于便携式使用,可随时携带至某个污水池中使用。

     

     YHSP II型                                                                      YHSP II型串联

YHSPII型适合于大型污水池使用,并且采用或多台串联连接使用。
4.产品优点
(1)设备运行平稳,无安全隐患;    
(2)使用灵活,操作方便;
(3)故障率低,便于携带;          
(4)适用于油水分离回收使用;
5.技术参数
(1)工作制:24小时连续运行或间歇运行;
(2)除油率:可达约98%;
(3)电机功率:0.18kw~0.37kw;
(4)可清除油约:≤230L/h;
(5)设计压力:1.0(Mpa);
(6)可配220v或380v电机;
(7)工作温度:45~90(℃);




6.规格型号
标注示例:
YHSP 25—A 代表:蛇式撇油机,吸油管直径为DN25,材质为不锈钢。

八、转筒式撇油机
1.应用领域
转筒式撇油机主要应用于污水处理系统中,适合于污水池安装使用,撇除上层漂浮的油滴。
2.应用背景
在污水处理过程中,少量的油滴漂浮于液表面,形成油花,而这部份油在处理过程中,因污油面积大,很难收取。
因此我公司通过多年对同类型产品的分析,研制成功了最新一代的转筒式撇油机。



3.设计原理
此设备动力源即液压系统安装在沉降池外。驱动力由位于传动机构的液压马达提供动力源。转筒采用亲油材质设计,两端均设有可调式浮子使得设备随着液位变化调整转筒高度。在转筒旋转下将表面浮油吸附,带到另一侧由刮板机构刮入集油槽,油品通过导油管由隔膜泵排到外部。
4.结构组成

          
液压转动机构系统(2)机架(3)导向机构 (4)浮动机构(5)粘油转筒(6)刮油机构 (7)集油槽(8)隔膜泵

5.产品优点
设备运行平稳,操作方便;设备安装方便,易检维修;撇油面积广; 
导向机构采用非金属而设计,保证了设备运转的安全性,设备运转具有启停报警系统;               
采用液压传动系统,池内部无电动设备,提高了安全性,柔性翻转刮板紧密贴合转筒,刮油更彻底;     
6.技术参数
(1)工作温度:15~75℃  ;                       
(2)工作压力:0.6~1.6Mpa;
(3)工作制:24小时连续运行或间歇运行;          
(4)撇油率:≥99%;                                                       
(5)每米吸油滚筒污水处理量:约0~800L/h;
7.规格型号
标注示例:YHPY50—A 代表:转筒式撇油机,所应用的转筒长度为5m,材质为不锈钢。
8.安装要求
液压站、隔膜泵安装形式根据现场设置;机架于池底链接需预埋件。

九.浮动收油器(收油装置)
1.应用背景
FD-S型浮动收油器(收油装置)主要应用在于沉降池、储罐、湖泊或河流中,用于收取上层漂浮的油品或其他液体的专用设备。
污水处理或事故处理过程中,往往存在着大量的含油污水,由于混合液体的密度不同密度小的液体被漂浮于液表面。为了能够及时将表面漂浮的油品收取出来,并且减少污染降低安全隐患,因此我公司研发一种浮动收油器。
2.产品概述
设计原理:主要根据阿基米德原理而设计。
3.结构组成
主要由(1)收油口;(2)可调浮子;(3)输油管;(4)泵体;法兰螺栓配件泵等构件组成。

        
收油机构可折起,方便从人孔进入

工艺简介:将浮动收油器安装于沉降池中,整体装置在浮子的浮力作用下随着液位的变化上下浮动。当表面有浮油析出时,可启动排油泵,打开阀门,油品可由处于液表面的收油口收取,通过输油管排到外部。
4.性能优点
整体装置可随液位变化上下浮动,收油口处设置有过滤网防止其他杂物进入泵体或管线;
适合于多个沉降池共同使用,可携带操作; 操作方便、使用灵活,回收率高;
5.技术参数
(1)处理量:2~50m /h;                  
(2)公称直径:DN25~DN80;
(3)上举摆角:0~75°;                 
(4)材质:碳钢或不锈钢、全不锈钢、或PVC等非金属结构;
(5)设计温度:0~210℃(机械部分);    
(6)设计压力:0.6Mpa~1.6Mpa(机械部分);
6.安装要求
全部设备安装时,整体装置采用螺栓组合连接,设备安装需动火施工。
7.规格型号

FD—S(输油口径)X(处理能力)—材质

8.适用领域
(1)安装于油田或炼厂等污水污油沉降池中,用于收取上层漂浮油品或液体,达到分离回收效果。
(2)安装于炼厂事故池中,用于应急处理将事故池内上层油品及时收取,达到防火防爆环保要求。
(3)安装于湖泊或海洋中,用于收取上层漂浮的溢油或其他污染物质,达到环保效果。

十.复合式油水分离设备
1.应用领域
YHYF复合式油水分离设备主要应用于油田,炼厂,化工厂等污水处理系统中,是用于进行污水池内部油水混合液体分离,并将油品回收的专用设备。
2.产品概述
浮动收油器:主要是用于收取池内上层的漂浮的油品或液体,通过泵及管道输送到分离罐内。
油水分离设备:采用循环式油水分离作业,将收取到的油水混合液,在分离罐内进行反复分离。



3.设计原理
油水分离设备原理:根据离心原理而设计。含油污水由浮动收油器收取通过管线及泵体输送到分离罐内,油水在分离罐内产生循环式分离,最后油品被保留罐内,并输送外部,清水流入污水池。
原理图如下图所示。



4.结构组成

         

浮动收油器、(2)油水分离器、(3)污油泵、控制柜等组成。
5.操作方式
(1)当污水池内部漂浮有大量油品时,可直接启动设备将油品回收。
(2)当污水池内部含有少量油品时,可开启分离罐的回水阀门,调节分离效率,从而将池内油水分离,并进行油品回收,清水回流于池内。
(3)以上方法配合使用。
6.产品优点
(1)设备安装方便,易检维修;
(2)整体集成设计,安装方便;
(3)可根据工艺条件另行设计;
(4)设备运行平稳,无安全隐患;
(5)可采用连续处理及自动控制;
(6)24小时连续运行;
7.技术参数
(1)处理量2~5立/小时;                                               
(2)工作压力:0.2-0.6Mpa;
(3)操作温度:20~40℃;                       
(4)材质:不锈钢或碳钢;
(5)浮油回收分离效率:≥99.8%;                                       
(7)适用于两种不容液体使用;



十一.涡旋排泥排沙器
1.应用领域
涡旋排泥排沙器主要应用于石油石化行业中,安装于沉降罐等容器底部,用于将储罐底部沉降后的砂、油泥等直接旋流分离出来,并排出罐外,减少清除污泥所带来的经济损失及安全隐患。
2.产品概述
我公司成功引进了Container vortex removing sand技术,CVR (Vortex sand removing technology) 是满足油田石化分离器、大罐、断塞流补集器在线底部排污油泥技术。
工艺原理:将涡旋排泥排沙器排泥排沙器安装于储罐底部,再利用高速水由助液口注入排泥排沙器内部,由于储罐自身存在液位压差,因此在液位压差及喷射旋流的作用下,使得液体与污泥在吸泥盘底部产生高压涡旋状态,通过排泥管排出罐外。


CVR排泥排沙器工作原理图

3.性能优点
(1)结构简单,操作、安装方便,可免维护,运行成本低;
(2)可利用储罐液位压力排泥,耗能低;
(3)不受颗粒大小及粘度影响,可达到净排效果;
(4)有助于罐底污泥搅拌稀释;
(5)无需外力驱动,可长时间运转工作,吸泥口不易形成堵塞;
(6)多台联合使用,使用寿命≥10年。
4.技术参数
(1)单台所需助液流量:4m3/h;
(2)污泥污水比例:1:3;
(3)出口污泥含水小于75%;
(4)所需压力:0.25MPa;
(5)操作温度:10-120℃;
(6)排泥效率:98.9%;
(7)单台吸泥面积:16m2。
5.规格型号
标注示例:YHCVR—涡旋排泥排沙器;
6.安装方式
(1)设备安装于储罐底部;
(2)涡旋排泥排沙器与排泥系统螺栓连接,集排泥管间焊接组装,需动火施工;
(3)设备由罐底支座支撑,并通过螺栓将其固定于支座上。
7.涡旋排沙器撬装意图


备注:根据储罐结构形式进行配套设计生产。

        



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